Quy trình sản xuất tròng kính Polycarbonate

Tròng kính Polycarbonate là mẫu sản phẩm được rất nhiều khách hàng lựa chọn với những cải tiến ngay trong quy trình sản xuất. Tròng kính đảm bảo an toàn tối ưu cho người sử dụng với những khả năng chống va đập, chống bể vượt trội. Vậy quy trình sản xuất tròng polycarbonate như thế nào ? Tròng kính này có những ưu điểm và nhược điểm gì? 

Tròng kính Polycarbonate có tốt không? Ưu và nhược điểm

Để lựa chọn tròng kính tốt phải xem xét yếu tố về chất lượng và vật liệu tạo ra tròng kính. Mỗi loại tròng kính đều sẽ có những ưu điểm và nhược điểm khác nhau. Vậy tròng Polycarbonate có tốt không ?

Ưu điểm

Tròng kính Polycarbonate được đánh giá cao với những ưu điểm và tính năng vượt trội: 

• Khả năng chống va đập và chống vỡ vụn: Tròng kính Polycarbonate có khả năng chống ngoại lực vượt trội so với kính thủy tinh và nhựa thông thường. Với vật liệu nhẹ và tương đối “mềm”, kính có thể hấp thụ ngoại lực mà không bị nứt vỡ. Kính Polycarbonate chịu lực tốt hơn tròng thủy tinh glass và tròng CR-39, tương đương với tròng Trivex.
• Khả năng chống trầy xước: Tròng kính Polycarbonate cần được trang bị lớp chống trầy xước để phòng ngừa vết xước. Với công nghệ hiện đại, lớp chống trầy có thể làm bề mặt kính cứng gần như thủy tinh, giúp sử dụng thoải mái trong điều kiện thông thường.
• Độ dày: Polycarbonate có chỉ số khúc xạ lớn hơn các loại tròng khác, do đó tròng kính Polycarbonate mỏng hơn nhiều.
• Khối lượng: Kính Polycarbonate nhẹ hơn 20% so với nhựa CR-39, loại tròng kính thủy tinh nặng nhất.
• Chống tia cực tím: Cả Polycarbonate và Trivex đều khóa được 100% tia cực tím UV mà không cần thêm lớp phủ chống tia cực tím như tròng kính thủy tinh glass và CR-39.
• Tính phổ biến: Tròng kính Polycarbonate được sử dụng nhiều hơn tất cả các loại tròng kính khác, tồn tại trong nhiều mẫu thiết kế và chủng loại khác nhau, ví dụ như kính đa tròng.
• Giá thành: Giá tròng kính Polycarbonate thường rẻ hơn so với kính Trivex

Nhược điểm

Bên cạnh những ưu điểm, tròng kính Polycarbonate cũng có 1 số khuyết điểm so với các tròng kính khác. 

• Khối lượng: Polycarbonate nặng hơn khoảng 10% so với Trivex  nhờ vào khối lượng riêng nhỏ hơn, nên tròng kính Trivex có khối lượng nhẹ hơn kính Polycarbonate 10% với cùng kích thước.
• Giá thành: Dù có sự chênh lệch, tròng kính Polycarbonate có chi phí sản xuất cao hơn tròng kính thủy tinh và nhựa CR-39, nên giá thành cũng cao hơn.
• Dễ trầy: Tròng kính Polycarbonate dễ bị trầy xước, do đó thường được phủ một lớp chống trầy.
• Khả năng quang học: Khả năng quang học của Polycarbonate kém hơn so với kính thủy tinh và nhựa CR-39.
• Độ rõ nét (vùng trung tâm): Trivex có chỉ số nội ứng suất nhỏ hơn, cho hình ảnh sắc nét hơn Polycarbonate ở vùng trung tâm.
• Độ rõ nét (vùng ngoại biên): Trivex có giá trị Abbe lớn hơn, cho hình ảnh sắc nét hơn và độ quang sai đơn sắc thấp hơn so với Polycarbonate ở vùng ngoại biên.

Công nghệ sản xuất tròng kính Polycarbonate

Các loại tròng kính khác thường được sản xuất với quy trình đúc vật liệu tơi xốp được nấu chảy. Nguyên liệu Plastic lỏng đã được sẽ được đổ vào form mắt kính để trong khoảng thời gian dài và tạo thành kính. 

Tuy nhiên, tròng polycarbonate với đặc tính là một nhựa dẻo ra khi bị nung nóng và trạng thái ban đầu là vật liệu rắn. Khi sản xuất tròng kính sẽ được đúc theo dạng tiêm hoặc phun. 

Các viên nhựa được nung cho đến khi tan chảy thành thể lỏng và nhanh chóng được tiêm vào trong khuôn mắt kính, được nén ép ở áp suất cao. Sau đó, kính sẽ được làm lạnh theo khuôn mẫu và hoàn thành sau vài phút.

Chính bởi vì quy trình sản xuất khác biệt, do đó để kính có chất lượng tốt nhất cần có máy móc và thiết bị hiện đại. Sau quá trình tạo hình dạng cho kính, tròng kính sẽ được chuyển sang giai đoạn mài lắp mắt vào gọng. Yêu cầu đá mài phải có độ cứng và phải được làm hết sức tỉ mỉ để có được sản phẩm tốt nhất. 

Trong quá trình sản xuất mắt kính cũng phủ 1 lớp chống trầy để bảo vệ và ngăn chặn xước bề mặt kính. Bên cạnh đó, lớp phủ này cũng giúp bề mặt tròng kính có độ cứng gần như thủy tinh. 

Điểm nổi bật của tròng kính Polycarbonate so với thủy tinh, nhựa CR39

So với thủy tinh và nhựa CR39, tròng kính Polycarbonate có nhiều đặc tính nổi bật hơn. Trong đó, đặc biệt phải kể đến khả năng chống va đập, vỡ vụn và chống tia UV vượt trội. Tròng kính có thể bảo vệ đôi mắt lên đến 99.9% các tia UV có hại cho đôi mắt. 

Bên cạnh đó, khối lượng của kính Polycarbonate cũng được đánh giá rất cao khi khối lượng chỉ bằng 1/10 so với thủy tinh và ⅓ so dòng tròng nhựa CR39. Với trọng lượng nhẹ hơn giúp người đeo thoải mái hơn nên tròng kính này rất được ưa chuộng.

Với những ưu điểm này cũng chính là lý do mà hầu hết các nhà xuất đều sử dụng vật liệu này để tạo ra các loại kính bảo hộ.

Quy trình sản xuất tròng kính làm bằng Polycarbonate

Nguyên liệu thô

Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất tròng kính chính là bước chuẩn bị nguyên liệu thô – hạt nhựa Polycarbonate. Đây là vật liệu nhựa trong suốt được đặt ở trong những chiếc tiết với khối lượng khoảng 4000 pounds. 

Đặc trưng của của vật liệu này là nhẹ, chống trầy xước và chống va đập tốt nên được lựa chọn rất phổ biến trong quy trình sản xuất kính. Ngoài ra, kính cũng có chỉ số khúc xạ cao nên cho phép tạo ra tròng kính mỏng hơn. 

Làm khô

Các hạt nhựa vật liệu khô sẽ chuyển từ túi trong 1 chiếc phễu tăng áp để được sấy với nhiệt độ lên đến 255 độ F. Lúc này nước trong các hạt nhựa sẽ được loại bỏ hết, nhựa Polycarbonate sau khi được sấy khô sẽ được hút chân không và chuyển sang giai đoạn tiếp theo. 

Ép phun

Các hạt nhựa đang làm khô sẽ được đưa vào lò nấu chảy với nhiệt độ ở khoảng 500 độ F. Trong quá trình ép phun cần sử dụng đến 175 tấn áp suất để có thể bơm được nhựa polycarbonate đã đun chảy vào khuôn có sẵn. Các khuôn mẫu được thiết kế trước để tạo ra thấu kính hình cầu, hình dáng thông thường của tròng kính. 

Các khuôn tạo sẵn này sẽ tạo ra các cụm thấu kính được kết nối với nhau. sau đó các cụm sẽ được chia ra và loại bỏ đi những phần dư thừa và tạo ra tròng kính.

Vỏ cứng

Sau khi hoàn thành khâu ép phun, kính được phủ lên các công nghệ, tính năng khác nhau để bảo vệ đôi mắt của tròng kính. Các tròng kính kính được rửa sạch sẽ trong dung dịch chuyên dụng, được làm khô sau đó được phủ lên một lớp vỏ cứng. 

Tròng kính được phủ lớp vỏ cứng với độ dày từ 3-4 micron, đủ để bảo vệ tròng kính khỏi các va đập và trầy xước. 

Tròng kính sau đó sẽ đặt phòng phòng để được xử lý tạo lớp phủ chân không.Trong giai đoạn này thì sẽ có súng điện từ sẽ phủ thêm lớp phản chiếu và lớp chống thấm nước.

Đóng gói và vận chuyển

Những tròng kính Polycarbonate cuối cùng sẽ được phủ thêm một lớp bảo vệ nữa, đánh đấu bằng loại mực đặc biệt cho phép chúng nằm ở vị trí trung tâm và hoàn hảo trong quá trình định hình sau này. Tất cả các tròng kính đều được đóng gói riêng có lớp bảo vệ và nhãn riêng để quá trình vận chuyển không bị ảnh hưởng

Các tròng được sản xuất và đóng gói xong sẽ được vận chuyển và phân phối đến các cơ sở mắt kính. Nhiệm vụ của cửa hàng mắt kính là sẽ cắt tròng kính phù hợp và vừa khít với các gọng kính mà khách hàng lựa chọn.

Như vậy quy trình tạo ra tròng kính Polycarbonate đa được hoàn thành, tròng kính chất lượng cao, có độ bền và khả năng chống va đập phù hợp.

Bài viết này đã giúp bạn tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất tròng kính Polycarbonate. Đây là một trong những loại tròng chất lượng cao, có khả năng chống va đập và chống trầy xước rất tốt. Nếu bạn đang cần tìm hiểu thêm về thông tin của tròng kính hãy liên hệ Mắt Kính Việt Phát để được tư vấn chi tiết.